Customer Success Story
How Pallet Lifters Remain in Continuous Operation
At the Zentis plant in Aachen, Germany, the pallet lifters move tens of tons of fruity raw materials from A to B every day to make spreads or other fruit products.The gear motors and the bearings of the cable drums of the pallet lifters are subjected to heavy loads in the process. To avoid unplanned downtime, the company uses SmartChecks to monitor the pallet lifters. This way, the maintenance team can react to incipient damage at an early stage and plan accordingly.
Benefits
Early alerting in case of parameter increase
Undisturbed operation of all production lines
Plannable maintenance work
More safety and transparency
Integration into the customer‘s own control system for peace of mind
Remote service as well as competent personal contact for all matters
Challenge
Solution
Trois Schaeffler SmartChecks ont été installés sur l’installation pour surveiller le transpalette sur l’un des deux sites à Aix-la-Chapelle. Le concept de surveillance est basé sur une alarme sécurisée en cas d’augmentation de l’indicateur de surveillance. Les sorties d’alarme du SmartCheck ont été regroupées avec le boîtier Smart-Connect et transmises à la commande du client.
Le boîtier SmartConnect fait office de distributeur d’alimentation électrique et de signaux additionnels. Dans le même temps, il réduit considérablement les coûts de câblage. L’ingénierie complète a été soutenue par des experts de Schaeffler sur place.
Particularités
Économies
Si le transpalette tombe en panne, les premières interruptions de production se produiront au bout d’environ deux heures. Des temps d’arrêt encore plus longs au niveau de l’entrepôt à rayonnages en hauteur ont des conséquences importantes sur toutes les lignes de production.
Volumes des temps d’arrêt des lignes de production en pourcentage
| Après 4 heures | 60% |
| Après 6 heures | 90% |
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