Novembre 2022
Solutions pour les usines les plus diverses dans le monde entier
Comment les responsables de production et les équipes de maintenance du monde entier arrivent-ils à maintenir leurs machines opérationnelles ? En faisant confiance à Schaeffler Lifetime Solutions tout au long de la durée de vie de la machine, quelle que soit l’industrie ou l’application. Pour illustrer les innombrables réussites de nos clients, nous vous présentons un exemple de cas d'application pour chaque domaine de la lubrification, de la surveillance et du montage.
Lubrification durable chez MVM Mátra Energia
Le fournisseur d’énergie MVM Mátra Energia Zrt., exploitant de l’une des plus grandes centrales électriques de Hongrie, recherchait une solution de lubrification écologique pour les moteurs d’entraînement de ses convoyeurs à courroie dans le domaine de l’exploitation minière à ciel ouvert.
Schaeffler et le fournisseur de services hongrois EBT Szerviz ont recommandé le dispositif de lubrification automatique économique CONCEPT1. 300 d'entre eux sont désormais en service chez le client. Avec des cartouches de graisse qui peuvent être rechargées trois fois, elles offrent désormais une lubrification beaucoup plus performante. Les coûts de maintenance et d’exploitation ont également été réduits.
“Nos clients en ont été impressionnés. MVM Mátra Energia est ravi”
Peter Kutas
Managing Director d’EBT Szerviz GmbH
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Lehigh Hanson assure une surveillance conditionnelle complète de ses machines 24h/24
Une fois n’est pas coutume, surtout lorsqu’il s’agit de surveiller des machines critiques. Le cimentier américain Lehigh Hanson a donc décidé de remplacer ses inspections mensuelles par une surveillance conditionnelle continue.
Le choix s’est porté sur la solution de surveillance OPTIME Schaeffler économique, rapide à installer et complète. Peu de temps après l’installation des premiers capteurs, OPTIME a signalé un problème potentiel sur un ventilateur au niveau du refroidisseur du clinker. Cela a permis d’éviter un arrêt non planifié quelques jours seulement après la mise en service, avec des économies de coûts de 15 000 dollars US.
“Je n’aurais jamais imaginé qu’il était possible d’installer 100 capteurs en seulement 14 heures”.
Carmelo Hernandez
Maintenance Manager, Lehigh Hanson, HeidelbergCement Gruppe
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Montage d’appareils de chauffage à moyenne fréquence chez Asia Cement
La révision de la transmission du broyeur de matières premières impliquait régulièrement un arrêt coûteux de 30 jours pour Asia Cement, en Thaïlande. Afin de réduire ces énormes temps d’arrêt, l’entreprise s’est tournée vers les experts du service de montage de Schaeffler.
Ceux-ci ont recommandé un changement des méthodes de chauffage des composants. Au lieu d’un bruleur à gaz et d’un bain d’huile chaude, un appareil de chauffage à moyenne fréquence de notre série HEATER a été installé. Les temps d’arrêt ont ainsi pu être réduits de moitié.
Avec 15 jours de temps d’arrêt au lieu de 30, Asia Cement économise environ 315 000 € à chaque entretien de transmission.