Diagnostic des anomalies en temps réel

Success stories clients

La solution de surveillance détecte plusieurs défauts en seulement 5 mois

Pour la centrale électrique coréenne Incheon Total Energy Company (INTECO), comme pour d’autres exploitants d’installations, la surveillance fiable des installations constitue un problème pendant la période de pandémie. Le manque de personnel dû à la maladie ou aux restrictions du nombre d’accès à l’usine a donné à l’exploitant de la centrale l’occasion de réfléchir à de nouvelles possibilités de surveillance digitale. Il a finalement opté pour OPTIME. Cette solution sans fil pour la surveillance conditionnelle des équipements est en outre parvenue à surveiller les machines difficiles d’accès. Le résultat : une surveillance globale qui couvre l’ensemble de l’installation.

En seulement cinq mois, OPTIME a empêché six pannes.

Une fois la solution OPTIME installée, il est facile d’examiner l’état de la machine en temps réel pour détecter les anomalies. Cela nous aide sur- tout dans le cas des moteurs installés dans des espaces confinés et difficiles d’accès. Cela permet d’éviter l’endommagement des roulements.
Nous sommes heureux qu’OPTIME C1 soit bientôt disponible en Corée. En combinaison avec d’autres solutions de surveillance conditionnelle de Schaeffler, il est ainsi possible d’envisager l’installation dans son ensemble.
Kim Pilkyu, Ingénieur maintenance, INTECO

Avantages
Challenge
Solution
Particularités
Et comment fonctionne OPTIME
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Avantages

Avantages pour le client

Les temps d’arrêt non planifiés sont réduits au minimum.
Données faciles à comprendre – aucune expertise requise.
Une planification optimisée des interventions de maintenance et des autres activités.
Plus de sécurité pour les collaborateurs – les capteurs sans fil rendent inutile l’accès aux machines difficiles d’accès.
Compréhension complète de l’installation.

Challenge

INTECO est une centrale de cogénération à Songdo qui fournit de la chaleur, du froid et de l’électricité. Pour garantir une alimentation électrique permanente, toutes les machines et équipements des installations doivent fonctionner de manière irré- prochable. Si la maintenance ne peut pas être réalisée correctement, il en résultera dans le pire des cas un arrêt non planifié. Jusqu’à présent, ces tâches étaient effectuées par des agents de maintenance et des employés de l’usine, aussi bien sur des machines difficiles d’accès que sur des composants critiques tels que les moteurs, les pompes et les réducteurs. Toutefois, la pandémie a entraîné des pénuries de maintenance en raison des congés de maladie.

En raison de la pandémie de Covid-19, nous avons eu beaucoup de cas de maladie. Les travaux de maintenance régulière des installations est ainsi devenu un véritable défi,

déclare Kim Pilkyu

ingénieur maintenance chez INTECO

C’est pourquoi le service de maintenance recherchait une solution qui fournirait des informations précoces sur l’état des machines que le personnel de maintenance pourrait consulter sur un support digital. C’est avec cette requête que la société INTECO s’est naturellement tournée vers Schaeffler.

Informations techniques sur les équipements

Moteurs Vitesse de rotation Puissance	de 1 175 tr/min à 3 561 tr/min de 3 kW à 99 kW
Pompes Vitesse de rotation Puissance	de 1740 tr/min à 1775 tr/min de 3 kW à 30 kW
Transmission Vitesse de rotation Puissance	1770 tr/min 99 kW

Solution

Les experts Schaeffler ont recommandé la solution de surveillance conditionnelle OPTIME. La solution évolutive se compose de capteurs sans fil, d’une passerelle et de services digitaux basés sur des algorithmes propriétaires de Schaeffler.

Peu après l’installation des 66 capteurs au total sur les moteurs, les pompes et les ventilateurs et des huit passerelles, un changement d’état de lamachine s’est affiché sur l’application OPTIME. Le niveau d’avertissement était de 3*.

INTECO a examiné la machine et constaté l’obstruction d’une conduite de graissage. Le problème a été résolu immédiatement. D’autres erreurs mineures et majeures se sont produites, lesquelle sont pu être détectées et corrigées très tôt grâce à OPTIME.

Particularités

Le directeur de la centrale électrique n’aurait pas été en mesure de détecter les défauts sans OPTIME. En effet, les dispositifs de lubrification actuellement utilisés ne disposent pas d’un service digital. C’est pourquoi INTECO prévoit de remplacer les dispositifs de lubrification actuels par des dispositifs de lubrification intelligents OPTIME C1 dès qu'ils seront disponibles.

>66 Schaeffler OPTIME Des capteurs et huit passerelles sont installés dans la centrale électrique

7 Valeurs caractéristiques sélectionnées sur la base du savoir-faire de Schaeffler

OPTIME est rapide et facile à installer.
Installation de l’application Schaeffler.
OPTIME monté sur un moteur électrique à mouvement vertical.

Et comment fonctionne OPTIME

Chez le client, les capteurs surveillent les machines et les équipements. La passerelle reçoit les données des capteurs et les transmet au Cloud Schaeffler. OPTIME détecte automatiquement les défauts, déclenche les alarmes correspondantes et identifie les causes de panne possibles. Une expertise en surveillance conditionnelle n’est pas nécessaire, car ces connaissances sont déjà intégrées à OPTIME sous la forme du savoir-faire Schaeffler. Avec OPTIME, le client dispose principalement d’une analyse d’experts déjà intégrée dans les services digitaux.

Informations sur le capteur OPTIME

Largeur de bande vibratoire	OPTIME-3 : 2 Hz à 3 kHz
Valeurs caractéristiques calculées	7
Mise en service du capteur	NFC (Near Field Communication)
Communication	Wirepas Mesh (bande ISM 2,4 GHz)
Cycle de mesure	Valeurs caractéristiques: toutes les 4 h Signal temporel: toutes les 24 h

OPTIME fait partie de la gamme Lifetime Solutions de Schaeffler, laquelle propose une offre complète de produits, de services et de solutions pour la maintenance industrielle. Elle est conçue pour assister les responsables maintenance tout au long de la durée de vie d’une machine.

Schaeffler Lifetime Solutions