Customer Success Story
Réduction des arrêts non planifiés, même dans les zones ATEX
Avantages
Alarme précoce en cas de changement d’état
Plus de sécurité pour les collaborateurs : grâce à l’application mobile, le service maintenance est toujours informé de l’état de la machine
Facile à installer et à utiliser
Challenge
Le traitement des graines de colza en toute simplicité
Une fois ces graines oléagineuses livrées, elles sont d’abord nettoyées et stockées. Elles sont ensuite pressées. Le tourteau et l’huile extraite sont les résultats intermédiaires. Le tourteau est
utilisé pour produire des produits d’alimentation animale (sous forme de pellets), tandis que l’huile extraite est utilisée pour produire de l’huile végétale ou du biodiesel, en fonction du raffinage.
Dans l’un des plus grands moulins à huile d’Europe, 28 experts en maintenance de Viterra Magdeburg veillent au bon déroulement des processus de trois usines. On y fabrique et produit du biodiesel, du tourteau d’extraction de colza sous forme de pellets et de la glycérine pour les industries agroalimentaire, cosmétique et de l’alimentation animale. Afin d’éviter des arrêts
non planifiés dans les différents processus de fabrication, des mesures manuelles sont régulièrement effectuées sur les machines critiques.
Deux experts en maintenance expliquent pourquoi le service maintenance de Viterra Magdeburg a également cherché une solution de surveillance supplémentaire :
Solution
Les experts Schaeffler ont recommandé la solution de surveillance conditionnelle OPTIME (CM). Cette solution évolutive se compose de capteurs sans fil, d’une passerelle et de services digitaux basés sur des algorithmes propriétaires Schaeffler.
Chez Viterra Magdeburg, les machines et leurs équipements à haute criticité ont été équipés de capteurs OPTIME. Actuellement, 33 capteurs surveillent ces machines, telle que les moteurs ou les pompes du moulin à huile.
La solution de surveillance est également utilisée dans les atmosphères explosives. Les capteurs Ex OPTIME 5 sont conçus pour les atmosphères explosives jusqu’à la zone Ex 1/21 selon ATEX/IECEx.Chez Viterra Magdeburg, ils permettent de surveiller deux séparateurs, une pompe Ex ainsi que deux capteurs sur ce que l’on appelle un extracteur.
Après 10 mois d’utilisation, deux arrêts non planifiés ont été évités. Voici un exemple de cas où une erreur a été détectée par OPTIME et le service maintenance.
Exemple de cas : message d’alarme pour un dommage moteur
En octobre 2022, le service maintenance a reçu un message d’alarme concernant l’entraînement de la vis d’alimentation d’une presse à huile. L’équipe a confirmé qu’il s’agissait de dommages au moteur en effectuant un contrôle manuel. Le remplacement du moteur a alors été programmé pour le prochain arrêt planifié. Pendant ce temps, le service maintenance surveillait de manière rapprochée l’état de la vis d’alimentation afin de pouvoir réagir en conséquence en cas de détérioration rapide.
